CNC精雕加工的22问与答,涨知识

  • 日期:07-27
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CNC雕刻机专业从事小型工具精加工,铣削,磨削,钻孔和高速攻丝。它广泛应用于3C工业,模具工业,医疗工业等领域。本文收集有关CNC雕刻的常见问题。

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1. CNC雕刻和CNC铣削的主要区别是什么?

CNC雕刻和CNC铣削均采用铣削原理。主要区别在于所使用的刀具直径,其中CNC铣削的常用刀具直径为6-40 mm,而CNC雕刻刀具直径为0.2-3 mm。

2. CNC铣削仅适用于粗加工,CNC加工只能用于精加工吗?

在回答这个问题之前,我们首先要了解这个过程的概念。粗加工过程具有大量的加工,并且精加工过程的加工量很小。因此,习惯上将粗加工视为“重切削”并将精加工视为“轻切削”。事实上,粗加工,半精加工和精加工是代表不同加工阶段的工艺概念。因此,这个问题的确切答案是CNC铣削可以用于重切削或轻切削,而CNC雕刻只能通过轻型切削来完成。

3. CNC雕刻可以用于钢材的粗加工吗?

判断CNC雕刻是否可以加工某种材料主要取决于工具的使用量。 CNC雕刻中使用的工具决定了它的最大弹性。如果模具的形状允许使用直径超过6 mm的工具,强烈建议使用CNC铣削,然后雕刻剩余的材料。

4. CNC加工中心的主轴是否增加了一个增速头来完成雕刻过程?

无法做到。这个产品两年前出现在展览会上,但它无法完成。主要原因是CNC加工中心的设计考虑了自己的工具范围,整体结构不适合雕刻。这个错误想法的主要原因是他们错误地使用高速电主轴作为雕刻机的唯一特征。

5. CNC雕刻可以使用小直径的工具。它可以取代EDM吗?

无法更换。虽然雕刻工艺减少了铣削刀具直径的范围,但以前只能通过EDM加工的小模具现在可以通过雕刻实现。添加一小部分微信Yuki7557获得10G数控教程,但雕刻工具的长度/直径比一般在5:1左右。当使用小直径工具时,只能加工非常浅的空腔,并且在EDM工艺中几乎没有切削力,只要可以制造电极,就可以加工空腔。

6.影响雕刻的主要因素是什么?

加工是一个相对复杂的过程,影响它的因素很多。主要内容是:机器特性,工具,控制系统,材料特性,加工工艺,辅助夹具和周围环境。

7.控制系统的数控系统有哪些要求?

CNC雕刻首先是铣削,因此控制系统必须具有铣削控制。对于小型刀具加工,必须同时提供前馈功能,提前减速路径,减小小型刀具的切削速度。同时,需要在相对平滑的路径段中增加路径的速度,从而提高雕刻处理的效率。

8.材料的哪些特性会影响加工?

影响材料雕刻性能的主要因素是材料类型,硬度和韧性。材料类别包括金属材料和非金属材料。通常,硬度越大,加工性越差,粘度越大,加工性越差。杂质越多,加工性越差,材料内颗粒的硬度越大,加工性越差。一般标准是:碳含量越高,加工性越差,合金含量越高,加工性越差,非金属元素含量越高,加工性越好(但一般非金属含量)材料严格控制)。的)。

9.哪种材料适合雕刻?

适用于雕刻的非金属材料包括有机玻璃,树脂,木材等。不适合雕刻的非金属材料包括天然大理石,玻璃等。适用于雕刻的金属材料包括铜和铝,硬度小于HRC40的软钢,以及不适合雕刻的金属材料,包括硬化钢。

10.工具本身如何影响加工以及它如何影响加工?

影响雕刻的工具因素包括工具材料,几何参数和磨削技术。用于雕刻的工具材料是硬质合金材料,其是粉末合金。确定材料特性的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越小,工具的耐磨性越高,工具的耐用性越高。刀具的锋利度主要影响切削力。刀具越锋利,切削力越小,加工越平滑,表面质量越高,但刀具的耐用性越低。因此,在加工不同材料时应选择不同的锐度。处理柔软和粘性材料时,工具需要更加锐利。当加工材料的硬度大时,应该降低锋利度并且应该提高工具的耐久性。但它不应该太钝,否则切削力会过大,影响加工。磨削工具的关键因素是成品砂轮的数量。高阶砂轮可磨削更精细的切削刃,有效提高刀具的耐用性。具有高网目数的砂轮可以磨削更光滑的侧面并改善切割的表面质量。

11.什么是刀具寿命公式?

刀具寿命主要是钢材加工过程中的刀具寿命。经验公式为:(T为工具寿命,CT为寿命参数,VC为切割线速度,f为每转刀数,P为刀具深度)。其中,最大切削刀具寿命是切削线速度。此外,刀具径向跳动,刀具磨削质量,刀具材料和涂层以及冷却液也会影响刀具的耐用性。

12.如何在加工过程中保护雕刻机设备?

1)保护刀具,不要让油过度腐蚀。

2)注意飞行碎片的控制。飞溅的碎屑对机床非常有害。飞入电控柜会导致短路。飞入导轨会降低导螺杆和导轨的使用寿命。因此,在加工时,应使用机床。主要部分是密封的。

3)移动灯时,请勿拉灯,以免拉灯。

4)在加工过程中,不要在切割区域附近观察,以免飞溅碎屑进入眼睛。主轴电机旋转时,禁止在工作面上进行任何操作。

5)切换机器门时,请勿打开砰击声。在精加工过程中,打开过程中的冲击振动将导致机器表面被加工。

6)必须给出主轴转速,然后开始加工。否则,主轴将缓慢旋转,并且在未达到所需速度时开始加工,导致电机死亡。

7)禁止在机器横梁上放置任何工具或工件。

8)严禁在电控柜上放置磁吸盘,千分表等磁性工具,否则会损坏显示屏。

13.新刀加工过程中翻滚的现象非常费力。需要调整哪些参数?

件。

14.切削液的作用是什么?

金属加工注意加冷却油。冷却系统的功能是带走切割和飞散碎片的热量并润滑加工。冷却液将切断热带,加上小编维克Yuki7557获得10G数控教程,减少传递给工具和电机的热量,提高其使用寿命。带走飞行碎片,避免二次切割。润滑减少了切削力,使加工更加稳定。在铜加工中,使用油性切削液可以提高表面质量。

15.工具磨损的阶段是什么?

刀具磨损分为三个阶段:初始磨损,正常磨损和急剧磨损。在初始磨损阶段,刀具磨损的主要原因是刀具温度低并且未达到最佳切削温度。这时,工具的磨损主要是磨损磨损。这种磨损对工具有很大影响,很容易导致工具坍塌。刀。这个阶段是一个非常危险的阶段。如果处理不当,可能会直接导致工具崩溃。当刀具经过初始磨损期后,刀具的切削温度达到一定值。主要磨损是扩散磨损,其主要作用是引起局部剥落。因此,磨损相对较小且相对较慢。当它磨损到一定程度时,工具失效并进入急剧磨损期。

16.为什么要使用该工具以及如何运行它?

上面我们说这个工具在初始磨损阶段很容易塌陷。为了避免碎片现象,我们必须运行该工具。工具的切削温度逐渐升高到合理的温度。已经通过实验验证使用相同的处理参数进行比较。可以看出,磨合后刀具寿命增加了2倍以上。

磨合的方法是在保持合理的主轴转速的同时将进给速率降低一半。加工时间约为5至10分钟。处理软材料时取小值,加工硬质金属时取大值。

17.如何判断工具的严重磨损?

判断工具严重磨损的方法是:

1)听取处理声音,声音刺耳;

2)听主轴声音,主轴有明显的翻滚现象;

3)感觉加工中的振动增大,机床主轴振动明显;

4)看处理效果,加工后的底面好坏(如果起始阶段是这样,刀的深度太深)。

18.我应该什么时候换刀?

我们应该在工具寿命限制的2/3左右更换工具。例如,如果工具在60分钟内严重磨损,下次加工时,它应该在40分钟内开始更换工具,并养成定期换刀的习惯。

19.可以继续处理严重磨损的工具吗?

件下使用主轴10 * 33=270分钟。

20.如何在粗加工过程中确定刀具的长度?

工具的延伸越短越好。但是,在实际加工中,如果长度太短,应经常调整刀具长度,这对加工效率影响太大。那么如何在实际加工中控制刀具的扩展?原理是这样的:φ3直径柄延伸5mm用于正常加工。 φ4直径柄延伸7mm用于正常加工。 φ6直径柄延伸10mm用于正常加工。当你在刀上时,尽量低于这些值。如果上刀的长度大于上述值,请尝试在刀具磨损时控制加工深度。这有点难以理解,需要更多的锻炼。

21.加工过程中突然出现断刀会发生什么?

1)停止加工并检查加工的当前序列号。

2)看看破碎的刀,如果刀体破损,如果它被移除。

3)分析破刀的原因。这是最重要的。为什么工具坏了?我们想从上面分析影响处理的各种因素。但破刀的原因是工具上的力突然增加。或路径问题,或工具抖动过大,或材料有硬块,或主轴电机速度不正确。

4)分析后,更换工具进行处理。如果没有替换路径,则需要在原始序列号上提前输入序列号。此时,必须注意的是进给速度会降低。首先,破碎刀的硬化是严重的,第二是执行工具磨合。

22.粗加工不好时如何调整加工参数?

如果在合理的主轴速度下仍无法保证刀具寿命,请先调整刀具深度以调整参数,然后调整进给速率并再次调整侧进给。 (注意:调整刀具的深度是有限的。如果刀具的深度太小,分层太多,虽然理论切割效率高,但实际加工效率受其他因素的影响,导致加工效率过低,此时,工具应更换较小的工具,但加工效率较高。一般来说,刀具的最小深度不应小于0.1毫米。)

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